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容易導(dǎo)致煤礦刮板輸送機的故障原因：

（1）制造質(zhì)量問題；

（2）自然磨損變形；

（3）使用中發(fā)生跳牙掉鏈、鏈條過緊、雙鏈長短不一、夾鏈、卡鏈等都能損傷鏈環(huán)；

（4）使用條件，如工作面有大塊矸石，驟起驟停頻繁起動等原因，都會引起鏈環(huán)的疲勞和延伸、甚至折斷。

刮板輸送機斷鏈原因分析：

(1)隨著采煤機械化的提高，刮板輸送機在使用過程中，基本上都是滿負(fù)荷運載。時間久了兩鏈輪磨損嚴(yán)重磨損程度不一樣或兩鏈輪不對稱導(dǎo)致兩鏈?zhǔn)芰Σ黄胶猓瑯O易造成連接環(huán)被拉斷。

(2)刮板鏈在運行中突然被煤炭中的剛性物卡住，或在溜槽對口處錯位，容易掛住刮板或連接環(huán)，此時會對刮板或鏈環(huán)產(chǎn)生很大的沖擊力，致使斷鏈。

(3)刮板鏈過緊，在刮板輸送機運行中不但增大了刮板鏈的初張力，也使刮板鏈磨損加劇，而且當(dāng)刮板鏈被卡住，沒有緩沖的余地，增大鏈環(huán)和刮板鏈的張力負(fù)荷，也容易造成斷鏈。刮板鏈過松或者兩根鏈條長短不一，導(dǎo)致刮板不平衡運行，在鏈輪處刮板鏈易發(fā)生跳牙，使連接環(huán)受到鏈輪牙齒的沖擊，造成鏈環(huán)變形、斷裂和刮板彎曲。

(4)刮板輸送機過載拉煤，或在超載情況下突然停機后沒有清空溜槽上的煤炭，再次啟動時增大了刮板鏈承受的初張力，特別是刮板鏈磨損到一定的程度后容易斷鏈。

(5)刮板鏈嚴(yán)重磨損，強度降低，受沖擊載菏的反復(fù)作用造成刮板鏈疲勞破壞，節(jié)距增大，新舊兩條刮板鏈的鏈環(huán)節(jié)距不一樣，使全部負(fù)荷均集中在一條鏈條上，以致斷裂。

(6)連接環(huán)無螺栓或在運行中螺栓丟失，造成連接環(huán)只有一側(cè)受力，連接環(huán)容易折斷造成斷鏈。鏈環(huán)被井下水腐蝕，產(chǎn)生銹疤和脫皮，斷面縮小，強度降低也容易造成斷鏈。

(7)工作面底板不平，工作面不直，溜槽底部浮煤多造成刮板輸送機鏈條受力不均和阻力增大，容易發(fā)生斷鏈。

采取的措施：

由于以上原因造成刮板輸送機斷鏈，都是在實際工作中經(jīng)常遇到的。為了使刮板輸送機正常安全的運轉(zhuǎn)，必須加強刮板鏈的檢查和維修并采取相應(yīng)的管理措施。

(1)及時調(diào)整鏈輪，使鏈輪的輪牙對稱使用;當(dāng)兩鏈輪磨損程度不一致時，更換兩鏈輪使兩鏈?zhǔn)芰ζ胶?，兩鏈在運轉(zhuǎn)中刮板不斜。

(2)堅持使用液力偶合器，空載啟動以減輕鏈條所受沖擊載荷;溜槽上煤較多時必須清空溜槽上的煤炭，在啟動時減少鏈條的拉力延長鏈條的使用壽命。

(3)刮板鏈?zhǔn)褂靡粋€時期后，將鏈條拆下翻轉(zhuǎn)90}繼續(xù)使用，調(diào)換水平刮板鏈環(huán)與垂直刮板鏈環(huán)的位置，利用改變其磨損部位的辦法延長鏈條的使用壽命。

(4)應(yīng)使用長度一致，磨損程度差不多的刮板鏈，最好新舊兩條刮板鏈對稱使用，防止鏈條節(jié)距不一樣。

(5 )防止刮板鏈過緊、過松，檢查刮板鏈松緊程度最簡單的方法是:反向點動機頭電動機，拉緊底鏈，如果在機頭出現(xiàn)2個以上完全松弛的刮板鏈環(huán)，需要重新緊刮板鏈。

(6)刮板輸送機在使用過程中，必須平、直，即輸送機鋪得平，工作面成直線。刮板輸送機避免急彎;刮板輸送機溜槽底部不要有浮煤，有浮煤應(yīng)及時清掉以減少刮板鏈在運行中的阻力。

只有在平時對刮板輸送機定期檢查，加強維護檢修，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，才能防止斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生，保證刮板輸送機的正常運轉(zhuǎn)。