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板式給料機也叫板喂機、板式喂料機，用于沿水平或傾斜方向向碎裂機、輸送機或另外工作機械連續(xù)均勻地配給和轉(zhuǎn)運物料。尤其對輸送大塊、高和婉尖銳的物料最為適用，并能在露天和潮濕和惡毒的環(huán)境下可靠地工作。

板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠時常應用的給料設(shè)備。

一、輕型板式給料機系連續(xù)給料機械，適用于短隔斷輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等單方面，廣泛用于從儲料倉往碎裂、運輸?shù)葯C械作均勻連續(xù)給料?？伤桨苍O(shè)，也可傾斜安設(shè)，其向上傾角20度。一般適應松散密度小于1200kg/m3、塊重小于140kg、溫度350℃以下的物料。

兩中型板式給料機系間歇給料機械，適用于短隔斷輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等單方面，廣泛用于從儲料倉往碎裂、運輸?shù)葯C械作均勻間歇給料。可水平安設(shè)，也可傾斜安設(shè)，其向上傾角20度。一般適應松散密度小于12400kg/m3、塊重小于500kg、溫度400℃以下的物料。

三、重型板式給料機是運輸機械的贊助設(shè)備，該機在大型選礦廠碎裂分級車間及水泥、建材等單方面，作為料倉向初級碎裂機連續(xù)和均勻給料之用，也可用于短隔斷輸送粒度與比重較大的物料。可水平安設(shè)，也可傾斜安設(shè)，傾角12度。為避免物料索性挫折到給料機上，要求料倉不發(fā)掘卸空狀況。

板式給料機采取節(jié)距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安設(shè)在機體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個鏈節(jié)上裝置了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠大概運載物料的輸送清楚。其自重和物料的重量由安設(shè)在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動系統(tǒng)經(jīng)互換變頻調(diào)速電動機結(jié)合減速機，再由漲套與驅(qū)動裝置直聯(lián)驅(qū)動運載機構(gòu)低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送清楚運至機體的前方排擊，實現(xiàn)向下方的工作機械連續(xù)均勻喂料的指標。

拉緊裝置采取螺桿張緊型式

拉緊支座采取型鋼和螺栓結(jié)合結(jié)構(gòu)，外形，美觀，裝拆方便。對重型和超重型拉緊裝置，增進一組彈簧，以緩沖吸振。除此之外還有以下兩個特點:

(1)中、輕型板式給料機拉緊裝置的螺桿位于滑座上方，放在失常的等邊角鋼下面，螺桿單方面可不受污染和破壞;重型和超重型產(chǎn)品的拉緊裝置，螺桿歷史滑座中心。

(2)拉緊裝置分標準型和重型兩種結(jié)構(gòu)，并與斗式提升機的下部拉緊裝置結(jié)合系列化和通用化。頭、尾部軸承多采取滾動軸承頭部軸承座不是水平支承在機架上，而是用四根螺栓將軸承座垂直結(jié)合在機架上。這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致，改善軸承座和結(jié)合螺栓的受力狀況，另一方面壓縮了空間尺寸。

采取組合式鏈輪

驅(qū)動鏈輪輪毅的材質(zhì)是鑄鐵或鋼，輪緣是用高耐磨淬硬鋼制成可換齒結(jié)構(gòu);張緊鏈輪的無齒輪緣是組合式，可更換。這樣可減少很多維修量，低垂維修費用。另外，可換無齒輪緣能擔保鏈條與鏈輪間的切確和恒定接觸，預防齒面產(chǎn)生膠合。

支承輥輪

中、輕型板式給料機支承輥輪是外置式，與牽引滾子劃分區(qū)分，有下述作用:(1)便于建設(shè)導軌槽體。(2)減小牽引滾子磨損。(3)便于制造。對重型、超重型板式給料機在機架上建設(shè)固定支承輥輪。輥輪與頭、尾部軸承座的滑膩采取集中供油技巧，擔保滑膩定時、全面。

液力偶合器

驅(qū)動電機與減速器之間裝有液力偶合器，可確保板式給料機平穩(wěn)起動并起過載保護作用。減速器與主軸間采取鏈傳動，有緩沖作用，還可使傳動比穩(wěn)定、可傳遞大功率、中心距可調(diào)、便于布置與安設(shè)。驅(qū)動軸上配有逆止器，預防輸送槽反向回轉(zhuǎn)。另外，比喻煙臺鑫海礦山機械有限公司在板式給料機上裝有料量自動計量器，頭尾部還設(shè)有除塵裝置，大猛進步工作遵守，被廣泛應用。綜上所述，目前國內(nèi)誠然新制定的標準在給料量，輸送槽尺寸等方面已湊近國際先進標準，但如何擔保整機職能，實現(xiàn)高遵守、低能耗、高可靠性等方面還需不斷努力。

板喂機型號：

板喂機結(jié)構(gòu)圖紙：